Любые виды сварочных работ.
На выезде и в цеху. Ремонт калиток, заборов, металлических изделий и т.д.
Изготовление мангала, ограды, лестницы, мебели и многое другое.
Производим сварочные работы различных металлоконструкций по Вашим чертежам.
Возможна собственная разработка металлоконструкций и чертежей по Вашим эскизам.
Сварка и ремонт металлоконструкций. Изготовление мебели в стиле лофт.
Если Вам нужна лестница, забор, ограда, навес, козырёк над входом, мангал, коптильня, каркас беседки или другой хозяйственной постройки, тогда я готов Вам помочь.
Также производится ремонт различной спец. техники.


Так же в цеху есть кран-балка на 20 тонн, а значит можем осуществлять крупноузловую сварку крупногабаритных деталей

Компания EMG оказывает услуги шлифовки.

Наш современный станок, который мы ласково зовем Кузьмич, предназначен для шлифовки направляющих станин, столов и кареток, плоскостей плит и оснований, плоскостей разъёма коробок передач и шпиндельных бабок.
Если у вас станина, стол или каретка станка, поверочная плита — пишите или звоните нам!
Кроме того берем в работу ГБЦ судов, грузовых и легковых автомобилей.

Наш станок позволяет обрабатывать детали размером 4000х1000х800 мм.

Расскажем о его характеристиках.
- Станок продольно-шлифовальный модели 3510
- Максимальные габариты обрабатываемых деталей: 4000х1000х800 мм
- Материал обработки: сталь, чугун
- Класс точности станка: П
- Шероховатость обработанной поверхности 8

Для удобства разгрузки крупногабаритных деталей наше производственное помещение оснащено ГПМ для вертикальной разгрузки: 2 кран-балки по 10 тонн.

Всегда блестящий результат!

Одним из наиболее развивающихся направлений деятельности нашей компании является проведение работ по комплексному техническому обслуживанию оборудования промышленных предприятий по принципу аутсорсинга.

Комплексное техническое обслуживание охватывает все функциональные составляющие оборудования (энергетическое, механическое, электрическое оборудование, АСУ и КИП), и все виды работ направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течение всего срока эксплуатации:

1)диагностика технического состояния оборудования с применением передовых методов и оборудования;
2)вывод оборудования на паспортные характеристики, установленные заводом изготовителем;
3)техническое обслуживание и ремонт;
4)модернизация оборудования;
5)своевременное снабжение запасными частями, расходными материалами и необходимым инструментом с учетом эффективного использования ТМЦ;
6)обучение персонала с целью повышение квалификации;
7)заключение договоров о представительстве заводов-изготовителей;

Экономическая эффективность при комплексном техническом обслуживании достигается снижением производственных потерь, связанных с внеплановыми простоями оборудования, увеличением эксплуатационного срока оборудования, увеличением качества и объемов выпускаемой продукции.

Разработка принципиальной технологии
Разработка технологии – это одна из ключевых задач при организации производства, которая играет огромную роль в его развитии. Разработка технологии производства конкретного изделия возможна только после того, как будут определены все требования к изделию по его назначению, спецификации, объёму выпуска, организации производства. Эти требования формулируются в техническом задании.

Специалисты ЕМG разработают новую или усовершенствуют существующую технологию, связанную с изготовлением выпускаемого изделия. Разработка технологии включает в себя:

Опытно-конструкторские разработки.
Подбор технологической обработки на основании промышленных мощностей заказчика.
Подбор инструмента и оборудования.
Подбор управляющей программы в NX.
Выезд на производство и «отработка» опытного образца.
При разработке технологии специалисты EMG подбирают для заказчика такой вариант, который при всех прочих условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах, что повышает маржинальность выпускаемых изделий.
В профессиональный состав команды EMG входят ряд технологов и конструкторов, что обеспечивает полный цикл разработки технологии «под ключ».

Для того чтобы приступить к производству тех или иных изделий, следует выполнить немало промежуточных действий. Пожалуй, наиболее важной стадией в подготовке к началу производства, можно назвать правильное изготовление оснастки, качество которой всецело зависит от умелого и грамотного ее проектирования.

Как осуществляется проектирование оснастки?

В зависимости от предоставленных заказчиком данных и желаемого результата, весь процесс по созданию проекта оснастки можно разделить на несколько этапов.

1.Заказчик предоставляет ТЗ или же оно составляется специалистами компании.
2.Заключается договор на проектные работы, а при необходимости, и на выполнение оснастки. В нем оговариваются условия и сроки.
3.Непосредственно выполняется проектирование оснастки.
4.Проверяются параметры оснастки и проводится ее анализ.
5.При необходимости возможна модернизация и доработка.
6.Проводится проектное согласование.

В результате заказчик получает полную чертежную документацию, выполненную соответственно ЕСКД и развернутый комплект математических моделей.
Если в заказе предусмотрено изготовления модельной оснастки, то компания-изготовитель предоставляет образцы готовой оснастки на основе подписанных актов. На этом этапе тоже возможна доработка.
С учетом совершенных компьютерных технологий можно предварительно спроектировать, а затем изготовить технологическую оснастку практически любой сложности. В процессе подготовки наряду с грамотным инженерно-техническим персоналом участвуют современные высокоточные программы. Такой тандем позволяет решать поставленные задачи на высочайшем техническом уровне.