Комплекс предназначен для решения следующих задач

• непрерывный мониторинг вибрационного, температурного и нагрузочного состояния оборудования;
• выявление ранних признаков дефектов механических узлов;
• контроль пороговых состояний и регистрация инцидентов;
• прогнозирование остаточного ресурса узлов и деталей;
• формирование рекомендаций по срокам обслуживания и ремонтов;
• поддержка принятия решений при эксплуатации, ремонте, приёмке и закупке оборудования.

Какой результат?

Автоматизированная экспертная оценка: встроенные алгоритмы анализируют данные и выдают готовый отчет о состоянии подшипников и механики с конкретными рекомендациями.

Мультисенсорный контроль: одновременный мониторинг вибрации шпинделя, температуры и нагрузок на приводы в режиме реального времени. Система не просто констатирует факт износа, а рассчитывает прогноз остаточного ресурса, определяя динамику развития дефекта. Это позволяет планировать закупку запчастей и окно ремонта заранее.

Детекция инцидентов: мгновенная фиксация критических ударов и превышений лимитов, предотвращающая дорогостоящую поломку узлов станка.

Адаптивный регламент ТО: автоматизированный контроль сервисных работ и переход на обслуживание по реальной наработке и состоянию, а не по календарному графику.

Что включает в себя комплекс

1. Измерительную часть: модули сбора данных, АЦП, модули ввода-вывода, преобразователи сигналов, средства подключения технологических и дискретных сигналов.
2. Систему датчиков: вибропреобразователи, акселерометры, датчики оборотов, температурные датчики, датчики тока и напряжения — в зависимости от выбранной конфигурации.
3. Вычислительную станцию: промышленный вычислительный узел для локальной обработки, хранения и визуализации данных.
4. Программное обеспечение: ПО сбора, обработки, визуализации, протоколирования, формирования трендов, оповещений и диагностических заключений. Для адаптации под конкретный станок используется конфигуратор.
5. Человеко-машинный интерфейс (HMI): локальный промышленный дисплей и/или веб-интерфейс для отображения текущего состояния, событий, трендов и рекомендаций.

Варианты исполнения

Для подбора решения под задачи Заказчика предусмотрены следующие исполнения комплекса:

Мобильная система. Предназначена для маршрутной диагностики, периодических обследований и экспресс-анализа состояния отдельных станков.

Стационарная-Базовая система. Предназначена для стационарного применения с ручным переключением режимов «защита/диагностика». Оптимальна для локального контроля критичного оборудования.

Стационарная-Система «Стандарт». Предназначена для автоматической диагностики при вызове технологических режимов, с автоматическим переключением в режим защиты. Подходит для интеграции в производственный цикл.

Стационарная-Система «Плюс». Расширенное исполнение для многоканального контроля, включая вибрацию, удары, тахосигнал, токи, напряжение, температуру и дискретные сигналы ЧПУ. Предназначена для наиболее ответственного оборудования и комплексной интеграции.

Возможности

• виброакустический анализ технического состояния оборудования;
• автоматическое выявление отклонений и дефектов;
• регистрация критических событий, ударов и превышения порогов;
• построение краткосрочных и долгосрочных трендов;
• прогнозирование развития дефектов и остаточного ресурса (RUL);
• выдача автоматизированного экспертного заключения;
• адаптация порогов под конкретный станок и режим его работы;
• интеграция с внешними системами предприятия.