|
Максимальная обрабатываемая длина, мм
|
135 (с направляющей втулкой:) 45 (без направляющей втулки) 210 (с электронаправляющей втулкой) |
|
Отверстие шпинделя, мм
|
Ø32.5 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт
|
2.2/3.7 |
|
Скорость быстрых перемещений
|
32 |
|
Кол-во инструментов
|
43 |
|
Скорость вращения инструмента, об/мин
|
200~6000,200~8000 |
|
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт
|
1.4, 0.5 |
|
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
|
Ø3~Ø20 |
|
Максимальное рабочее давление, Бар
|
0.4 и выше |
|
Расход, л/мин
|
40 |
|
Бак СОЖ, л
|
220 |
|
Частота вращения, об/мин
|
200~10000 |
|
Макс. потребляемая мощность, кВА
|
10 |
|
Масса (примерно), кг
|
2600 |
|
Габариты станка, мм
|
2110x1200x1835 |
| Наименование | Технические характеристики |
|---|---|
| Количество управляемых осей | 6 осей |
| Обозначение осей | X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, C1, C2 |
| Минимальный шаг задания | 0,001 мм (для осей X1, X2 — задание по диаметру) |
| Максимальное значение команды | ±8 разрядов |
| Функции интерполяции | Линейная / круговая |
| OVR — коррекция подачи | 0–150 %, шаг 10 % |
| Функция выдержки | G04, 0–99 999,999 |
| Режимы ABS / INS | X, Z, Y, C — абсолютные координаты; U, W, V, H — приращения |
| Количество коррекций инструмента | 200 |
| LCD / MDI | 10,4″ цветной LCD-дисплей |
| Язык интерфейса | Китайский, японский, английский, русский |
| Объём памяти программ | 2 МБ |
| Количество хранимых программ | до 1 000 |
| Функции шпинделя | S5, Функция S5 задает скорость вращения (об/мин) для приводного инструмента заднего суппорта |
| Функции инструмента | T4, Инструмент T4 полностью поддерживает работу по трем осям |
Спецификация поставляемого оборудования
| № | Наименование позиции |
|---|---|
| 1 | Tsugami S206A с системой ЧПУ FANUC 0i-TF |
| 2 | Узел привода люнетной цанги со встроенным сервоприводом 210 мм |
| 3 | Двусторонняя 3-позиционная приводная головка |
| 4 | Главный шпиндель и контршпиндель с осью C (с тормозом) |
| 5 | Механизм без направляющей втулки 45 мм |
| 6 | Вращающийся механизм направляющей втулки 135 мм |
| 7 | Гидравлический передний выталкиватель |
| 8 | Улавливатель готовых деталей, конвейер с правой стороны |
| 9 | Внешняя станция СОЖ высокого давления |
| 10 | Встроенный трансформатор |
| 11 | Податчик прутка, 3 м |
| 12 | Осевой приводной блок ER16 для главного шпинделя |
| 13 | Регулируемый 3-х позиционный приводной блок (-30° до 60°) |
| 14 | Приводной двухпозиционный радиальный блок |
| 15 | Осевой приводной блок ER16 для контршпинделя |
| 16 | Втулка для статического инструмента с круглым сечением |
| 17 | Усиленный приводной блок ER16 для контршпинделя |
| 18 | Радиальный приводной блок для контршпинделя |
| 19 | Конвейер для стружки |
| 20 | Двери в цвете RAL3020 |
| 21 | Упаковка |
Да, мы поставляем оборудование и оказываем сервисные услуги по всей России, включая удаленные регионы.
Да, мы выполняем технический аудит и даем рекомендации по:
- Оптимизации парка станков.
- Повышению эффективности производства.
- Внедрению современных технологий обработки.
Предлагаем гибкие условия:
- Разовые поставки оборудования.
- Долгосрочное сервисное обслуживание.
- Лизинг и рассрочку платежа (сотрудничаем с проверенными финансовыми партнерами).
Да, мы подбираем и поставляем режущий инструмент, оснастку, запчасти и расходные материалы для металлообрабатывающих станков.
Вы можете:
- Позвонить нам по телефону 8 (831) 414-57-57
- Написать на почту orders@emg.com.ru
- Оставить заявку через форму на сайте
Наши специалисты оперативно свяжутся с вами для консультации!
Сроки зависят от модели и наличия на складе. Готовы предложить быстрые поставки со складов напрямую от производителя. Мы делаем периодические рассылки о наличии станков с коротким сроком доставки (до 45 дней). Чтобы не пропустить выгодное предложение, подпишитесь на нашу рассылку, обещаем не спамить.
Да, мы обеспечиваем полный цикл ввода оборудования в эксплуатацию: доставку, установку, настройку и обучение ваших специалистов.
Да, все поставляемые станки имеют официальную гарантию от производителя. Наши сервисные услуги также сопровождаются гарантийными обязательствами.
Да! Мы разрабатываем индивидуальные технологии обработки, адаптируем оборудование и предлагаем нестандартные станки под специфические задачи.
- Подборе и поставке металлообрабатывающих станков (токарных, фрезерных, шлифовальных, лазерных и др.).
- Сервисном обслуживании и ремонте оборудования.
- Разработке технологий металлообработки под конкретные задачи заказчика.
- Обучении персонала работе на станках.
- гарантийный срок 12 месяцев со дня ввода станка в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки станка на территорию заказчика. Работы по гарантийным обязательствам выполняются специалистами ООО «ЕМГ».
- обязательства на пост гарантийное обслуживание компания «ЕМГ» несет при заключении договора на постгарантийное обслуживание.
- сервисный центр обслуживания оборудования (служба технической поддержки ООО «ЕМГ») - тел.: (831) 414 -57-57.
- срок прибытия специалистов Поставщика по Акту-рекламации – 1-2 рабочих дня;
- срок на диагностику и выявление причин неисправности – в течение 1 рабочего дня;
- срок устранения гарантийных неисправностей – в течении рабочего дня; при необходимости замены элементов оборудования – по согласованию;
- период гарантийного обслуживания будет продлен на тот отрезок времени, которое оборудование находилось в гарантийном ремонте;
- негарантийный ремонт оборудования или обслуживание оборудования по окончании периода гарантийной эксплуатации осуществляется на коммерческой основе и расценивается исходя из стоимости нормо-часа работ в размере 2750 руб/час.; дополнительно оплачиваются транспортировочные расходы.
Стандартные условия платежа:
- аванс 30% в течение 5 дней после подписания договора по курсу ЦБ РФ на день оплаты
- очередной платеж 40% в течение 5 банковских дней по готовности к отгрузке с завода изготовителя по курсу ЦБ РФ на день оплаты
- очередной платеж 20% в течение 5 банковских дней по факту прохождения таможни в РФ по курсу ЦБ РФ на день оплаты
- окончательный платеж 10% по факту окончательной приемки на территории Заказчика в течение 5 банковских дней по
- выставление станка по уровню в «0»
- проверка станка на геометрическую точность и сдача по паспортным данным станка
- проверка станка на работоспособность и безотказность
- проверка работы станка по тестовой программе в автоматическом режиме
- проверка геометрии станка с помощью системы диагностики RENISHAW QC-20
- коррекция геометрии станка и настройка приводов
По факту проведения работ:
- создается архив машинных данных ВАСК-UP
- отчет о геометрической точности станка
- отчет результатов системы диагностики RENISHAW QC-20 в электронном виде
- составляется акт о проведённых работах с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации
Инструктаж
Инструктаж 2 (двух) операторов проводится в период проведения пуско-наладочных работ и включает в себя:
- правила эксплуатации оборудования
- обслуживание оборудования (инструктаж по механическим, электрическим, пневматическим и гидравлическим системам станка)
- настройку оборудования
- работу с системой ЧПУ
- ввод программ в устройство ЧПУ
- редактирование программ
- ручное управление станком
- работу с пультом устройства ЧПУ