Контроль качества
Мы уделяем особое внимание оборудованию, которое поставляем нашим заказчикам. Для этого мы разработали и внедрили внутреннюю программу дополнительного контроля качества станков перед отправкой и пусконаладочными работами. Был определен и регламентирован список работ с оборудованием, проведение которых позволяет присвоить станку особый статус.
Таким образом, получая станок с маркировкой «Контроль качества ЕМГ», заказчик может быть уверен в том, что оборудование готово к вводу в эксплуатацию и будет служить надежной основой производственного процесса на протяжении всего срока эксплуатации.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЙДЕН.
ВАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВО К РАБОТЕ.
Контроль качества ЕМГ
Контроль производится сервисной службой ЕМГ и гарантирует:
- полную работоспособность всех узлов оборудования
- наличие всех смазывающих и охлаждающих жидкостей
- соответствие всех работ ГОСТу
Наличие наклейки «Контроль качества ЕМГ» на корпусе вашего оборудования гарантирует проведение всех вышеперечисленных работ.
Для фрезерных станков с ЧПУ
- Проверка состояния и работы: электрических выключателей, разъемов, розеток и кнопок
- Протяжка электрических контактов
- Проверка фильтра электрошкафа
- Проверка вентилятора или кондиционера электрошкафа
- Настройка температуры срабатывания
- Проверка и настройка аварийных ограничителей и блокировок
- Проверка натяжения ремня шпинделя (при наличии)
- Проверка состояния централизованной системы смазки
- Проверка и настройка цикла смазки
- Проверка фильтра системы смазки
- Проверка утечек, состояния трубопроводов и соединений
- Проверка уровня масла
- Проверка и настройка гидросистемы станка
- Регулировка давления
- Проверка фильтрующих элементов
- Проверка работы манометров
- Проверка усилия зажима инструмента в шпинделе
- Заправка СОЖ
- Проверка работы системы СОЖ
- Создание резервной копии архива данных ЧПУ (BACKUP)
- Проверка станка на геометрическую точность:
- Проверка биения шпинделя
- Проверка параллельности и перпендикулярности перемещения осей станка
- Проверка и выставка инструментального магазина
- Проверка Ballbar QC 20
- Коррекция параметров станка по результатам проверки
- Проверка станка на точность линейного позиционирования по осям с помощью лазерного интерферометра Renishaw XL 80
Для токарных станков с ЧПУ
- Проверка состояния и работы: электрических выключателей, разъемов, розеток и кнопок
- Протяжка электрических контактов
- Проверка фильтра электрошкафа
- Проверка вентилятора или кондиционера электрошкафа
- Настройка температуры срабатывания
- Проверка и настройка аварийных ограничителей и блокировок
- Проверка натяжения ремня шпинделя (при наличии)
- Проверка состояния централизованной системы смазки
- Проверка и настройка цикла смазки
- Проверка состояния фильтра
- Проверка утечек, состояния трубопроводов и соединений
- Проверка уровня масла
- Проверка и настройка гидросистемы станка
- Регулировка давления
- Проверка фильтрующих элементов
- Проверка работы манометров
- Заправка СОЖ
- Проверка работы системы СОЖ
- Создание резервной копии архива данных ЧПУ (BACKUP)
- Проверка станка на геометрическую точность:
- проверка биения шпинделя
- проверка выставки шпиндельной бабки
- проверка выставки задней бабки
- проверка выставки револьверной головки
- Проверка станка на точность линейного позиционирования по осям с помощью лазерного интерферометра Renishaw XL 80
Статус, присвоенный оборудованию, имеющему наклейку «Контроль качества ЕМГ», подтверждает проведение ряда регламентированных работ при подготовке оборудования к отправке заказчику.