Фон сайта
+7 (831) 423-06-70
+7 (831) 437-17-03

Обучение специалистов

Сегодня проблема многих предприятий — отсутствие профессиональных кадров. В связи с этим, «ЕМГ» считает своей важнейшей задачей обучение сотрудников заказчика работе на закупленных станках. Вот почему «ЕМГ» предлагает осуществлять обучение специалистов предприятий работе и программированию на станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ на базе квалифицированного специализированного образовательного учреждения.

Обучение проводится по курсам:

  • Операторы и наладчики токарных станков с ЧПУ
  • Операторы и наладчики фрезерных станков с ЧПУ
  • Операторы и наладчики токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ

Обучение проводится на базе «Ресурсного центра», располагающемся  непосредственно в Сормовском механическом техникуме и являющегося  его структурным подразделением. По окончании обучения выдается документ государственного образца — свидетельство об уровне квалификации.

 

Обучение проводится в Ресурсном Центре  высококвалифицированными специалистами техникума.

Учебно-производственный центр располагает:

 

1) компьютерным классом (площадью 50 кв. м) в составе:

  • 7 рабочих мест для обучения;
  • симулятор стойки ЧПУ Fanuc для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков;
  • симулятор стойки ЧПУ Siemens  для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков.

2) компьютерным классом (площадью 70 кв. м) в составе:

  • 12 рабочих мест для обучения;
  • Учебных токарный станок  с ЧПУ – 2шт.
  • Учебный фрезерный станок с ЧПУ – 2 шт.

3) производственным участком (площадью 150 кв. м) в составе:

  • Обрабатывающий центр модели VММС 600L– станок   с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  • Токарный  станок с ЧПУ модели  SBL 500-460v станок   с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  •  Farostandart (Швейцария) – Координатно-измерительный комплекс  для измерения геометрии детали.

 

Программа обучения:

  • Введение. Устройство станков.
  • Техника безопасности при работе на станке.
  • Комплектность станков и дополнительное оснащение.
  • Ознакомление с возможностями системы ЧПУ (Fanuc, Siemens).
  • Основные термины и понятия.
  • Панель управления ЧПУ (Fanuc, Siemens) и пульт управления станком.
  • Ручное управление станком. Диагностика.
  • Автоматическая работа станка.
  • Использование коррекции на инструмент и системы координат заготовки.
  • Основы программирования.
  • Создание и редактирование программ.
  • Программирование обработки изделий при использовании вложенных циклов.
  • Приводной инструмент станка (для токарно-фрезерных станков).
  • Гидравлическая система и система смазки станка.
  • Система подачи СОЖ.
  • Пневматическая система станка.
  • Техническое обслуживание станка оператором.
  • Отработка практических навыков по программированию и управлению станком.

На время обучения предоставляются методические пособия по программам обучения.   По желанию заказчика, можно приобрести комплект документации, включающий в себя:

  • Руководство для оператора токарных станков;
  • Руководство по программированию токарных станков с системой ЧПУ   SiemensSinumerik 802D;
  •  Руководство по обслуживанию токарных станков;
  • Руководство по эксплуатации фрезерных станков;
  • Руководство по программированию фрезерных станков с системой ЧПУ Fanuc 16 MB.

Кроме того, ГОУ СПО «Сормовский механический техникум» располагает комфортабельным общежитием  для проживания на время всего периода обучения.

 

Кроме получения общих знаний процесс обучения наладчиков операторов программистов и т.д. проходит в процессе приемки станка в момент проведения пусконаладочных работ. В этом случае персонал заказчика получает прикладные знания по оборудованию, на котором они потом работают!

 

Программа подробного инструктажа специалистов

1.Для операторов станков c числовым программным управлением (не более 3 человек)

 

Вопросы Время и место проведения инструктажа Подпись прошедшего инструктаж Примечание
1. Конструкция станка. Общая информация об обслуживании станка, техника безопасности 1 чел/час
2. Структура ЧПУ, работа с программами 1 чел/час
3. Эксплуатация станка в ручном режиме 1 чел/час
4. Создание программы у пульта управления станка 2 чел/часа
5. Работа со сменщиком инструментов. Работа с таблицей инструментов с таблицей укладочных мест и коррекции инструментов, ввод нового инструмента (сопряжение длины и радиуса) 1 чел/час
6. Основы программирования прямо в системе станка с использованием циклов (сверление, нарезание резьбы и т.д.) 1 чел/час
7. Особенности системы управления станка Fanuc 18i-MB:- при режиме MDA вспомогательное программирование, м-функции (данные производителя станка),

— работа с системой управления по созданию — файлов, программы (новая программа, подпрограмма)

— работа с программой-тест(графика), автоматические циклы

2 чел/часа
8.Наладка базовой точки детали с помощью оправки и запись нулевой позиции в таблицу 0,5 чел/час
9.Запуск программы в автоматическом цикле станка:- приостановка хода программы и последующий запуск программы с любого блока и с возвращением в начальную точку;

— приостановка хода программы, исправление параметров в программе и последующий запуск программы с возвращением на необходимый блок

0,5 чел/час

 

 

2. Для технического персонала по обслуживанию и ремонту оборудования (не более 3-х человек)

Вопросы Время и место проведения инструктажа Подписи прошедших инструктаж Примечание
1.Устройство станка и его конструктивные особенности 2 чел/часа
2.Монтаж станка и точная установка его по уровню 12 чел/часов(в период сборки станка)
3.Устройство, техническое обслуживание и ремонт системы  ЧПУ, приводов и электроавтоматики:
— Сервисное обслуживание системы ЧПУ. Режимы работы системы ЧПУ.
— Меры безопасности при работе с аппаратной и программной частью ЧПУ. Обзор компонентов системы ЧПУ.
— Работа с памятью ЧПУ:- основные области памяти ЧПУ, уровни доступа;

-жёсткий диск, носители данных ЧПУ;

— резервное копирование данных;

— Работа с файлами: передача, прием и обработка файлов.

— Встроенные средства диагностики PLC.
— Тестирование блоков входных и выходных сигналов.
— Проверка работоспособности электроавтоматики с помощью обменных сигналов.
— Работа с ошибками и способы устранения.
— Алгоритм работы приводов, диагностика приводов.
— Диагностика датчиков обратной связи.
— Замена приводов.
— Замена компонентов ЧПУ.

3 чел/часа
4.Устройство, техническое обслуживание и ремонт механики, гидравлики, пневматики и системы смазки:
— основные точностные характеристики, факторы, влияющие на точность, и проверка станка на геометрическую точность;
— основные узлы станка, их устройство, регулировка и техническое обслуживание;
— гидросистема станка: функциональное назначение компонентов, техническое обслуживание, диагностика и ремонт гидросистемы;
— пневмосистема станка: функциональное назначение компонентов, конструкция и работа, техническое обслуживание, диагностика и устранение неисправностей в пневмосистеме;
— система смазки: ее устройство, регулировка, проверка работоспособности и ремонт, марки применяемых масел и периодичность замены
3 чел/часа (в период ПНР)
5.Быстроизнашивающиеся части станка и порядок их замены.